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温岭泵业试点企业创建“浙江制造”认证示范工

作者:小型污水泵型号及 文章来源:未知 2020-06-02

来源:作者:不详日期:2016年1月16日会议: 这一次,温岭水泵有限公司稳稳地处于行业领先地位。基于国内外同类产...

来源:作者:不详日期:2016年1月16日会议:

这一次,温岭水泵有限公司稳稳地处于行业领先地位。基于国内外同类产品的技术优势,温岭企业制定的浙江制造集团标准—— 《智能热水轮回樊篱泵》和《小型污水污物潜水电泵》将于2015年8月5日和25日实施。这两项标准的技术水平已达到国内一流水平和世界先进水平。产品的耐久性和可靠性以及产品有毒有害物质限量的建议填补了行业空白,将对温岭泵业提高技术水平起到重要的引领作用。

业内专家指出,虽然温岭企业制定的规模在工艺上是先进的,但由于工艺和工艺都是在企业实践中检验出来的,制造成本的增加并不大,这将大大提升温岭泵业在质量上的竞争优势。

负责起草本规模的三家企业,新界集团、立欧股份和大源泵业,是温岭市确定的首批“浙江制造”培训试点企业。为了起草总体标准和申请“浙江制造”认证,三家企业在一年的试点工作中,开始从管理和工艺两个维度加强对企业的基础支持,初步实现了管理由粗放型向精益型的转变,工艺由普及型向卓越型的提升。

新界新飞跃集团

当他再次见到新界集团质量总监陈时,他刚从苏州的一家外资企业回来。自今年以来,这种继续教育从未停止过。自从被列入浙江省质监局和浙江大学联合举办的“浙江制造品牌培育训练营”以来,“魅力品质”已经在质量总监的心中扎根。

陈表示,“浙江制造”认证是一个非常高的标准,它不仅要求企业提供高质量的产品,也为企业实现高质量供货提供了实现途径。在为期一年的试点中,新界集团提出“魅力品质——让用户尖叫”的政策,要求产品质量不仅要满足客户需求,还要超越客户期望。

为此,公司对管理和工艺系统进行了彻底的梳理和整合。就制造技术而言,它要求产品具有更高的合格率、更高的能效、更好的耐用性和可靠性,并普遍开展了基准测试、分析和改进流程。在治理方面,公司充分发挥了其卓越的业绩,加强了所有员工和财产链的协调,并将质量管理和改进扩展到供应商和经销商。

为了提高产品的可靠性,新界集团大溪厂增加了可靠性试验台和4项可靠性试验指标。进行了突破性的实验测试,即允许泵产品连续运行直至失效,以了解产品的实际寿命,或者分析失效原因,发现项目可以改进。机械密封泄漏是水泵行业的一个常见问题。新界产品在连续运作3,000小时后出现渗漏。经过分析,他们发现橡胶垫在特定点会变薄。结果,他们在不增加一分钱成本的情况下改进了技术,解决了这个问题。水泵的气密性试验过去是在补胎工人将水泵放入水中时用肉眼发现的,但现在他们使用了主动式气压差检测器,这不仅提高了检测效率,而且消除了人工误差后达到了100%的可靠性。由于集团规模引入了美国规模,以前仅针对出口到美国的产品进行的30天沉浸测试现已扩展至所有产品,可靠性测试持续时间长达4000小时,电机启停冲击测试频繁启动和停止400,000多次。技术测试使新界在一年内完成了17项产品质量改进。深井泵没有出现回流。螺杆泵改进后,用户的维护和回收变得更加方便

在管理方面,新界区已展开全面的运动,让每一位员工都能够提升和优化自己的工作效率和质素。今年,已经宣布了400多个精益效应。在装配车间,工人们通过调整夹具定位方式、调整车床主轴、将手动扳手改为气动扳手等方式,提高了一次性安装的比例。在转子车间,工人们把单一作业变成了装配线作业,每个人负责一个安装动作,几个工序互相搜索和提醒,从而基本上避免了批量错误的出现。

为了在物业链中实现质量的协调提升,新界集团成立了一个供应商管理部门,这是一个类似于当局工作指导小组的日常组织。其成员涵盖采购、质量、工艺和精益工程师等多个部门。它的职责是帮助供应商提高备件的质量,使主机更可靠,帮助供应商降低成本,并使供应商双方都能赢。尹田机械密封配件厂是新界密封的供应商。自今年七月起,该局已接管新界区的管理工作。通过改进技术和生产工艺,在提高生产能力的前提下,生产线操作人员从12人减少到6人,并提供了3个月经管帮助。结果,尹田公司仅在一年内就裁减了11名多余的工人和近50万元的劳动力成本。

大源泵业巨变

“没有不好的影响,只有好的影响!”

在接受大源泵业采访时,当被问及2015年宏观形势对企业经营是否有负面影响时,公司董事长韩给予了非常坦诚的回答。他说,只有在宏观形势不好的时候,企业的能力才能表现出来。在今年严峻的市场形势下,一些企业被解雇了。顾客必须将他们的性价格提高一美元,并绑上24张债券。他们对证书的数量有更高的要求。“浙江制造”试点项目的推广,大大提高了大源泵业水安全产品的质量,具有更强的定价能力和更有效的成本控制。这给了大源这样的企业更多的机会。2015年前9个月,大源泵业交货量同比增长20%,效率同比增长40%。

“当前的宏观经济表明,全球范围内家庭用品的分工仍在调整,水泵市场的需求正在发生深刻变化,用户的质量观念正在发生变化。此时,企业必须具备质量优势,才能吸引顾客自动上门,并有权在顾客结构中设定价格。”韩对说道。自2015年以来,大源产品质量的不断提高得到了客户的认可,美国最大的泵品牌与公司建立了合作关系。也是在2015年,大源产品成功进入德国机电产品超市。此外,大源敢于优化美国客户提供的技术图纸,让客户获得超出预期的质量感受。

韩告诉记者,与历届政府开展的各种质量科技推广活动相比,“浙江制造”认证试点对企业的影响最为深远。因为“浙江制造”试点过程有机地整合了系统性、全局性和科学性的质量支撑。过去,对质量的强调往往是以结果为导向的。同样的重点放在产品功能和测试效果上。人们通常认为质量是质量部门的工作。现在感觉完全不同了。众所周知,质量是一个系统工程,需要所有工作人员全方位、全过程地实施。

试点期间,大源实施了管理和技术研发的双重升级,将质量支持与经济激励、环境保护、安全生产、职业病防治、社会保障等有机结合起来。为了激励每个员工关心质量和利益,大源泵业建立了优秀的绩效分享机制,每年与所有员工分享20%的税后利润,每年分享总额为760万元。

经过一年的试点工作,质量意识和责任意识已经真正落实到每个员工身上。不久前,为了进行宣传和交流信息,行政部在每个车间的装配线上安装了LED电子显示屏。车间员工立即给董事会主席发短信,暗示行政部门在浪费钱。另一次,质量部在优化车间生产流程的过程中,为车间增加了一些塑料筐作为配件。结果,一名员工立即给董事长发了一条短信,说篮子足够了,质量部门是否滥用了这笔钱。此外,以前从未引起关注的电费问题目前也引起了一些员工的关注。年中,一些相关员工报告说电费上涨幅度比以前大得多。效果检查是增加大量的耐久性试验来验证“浙江制造”标准。

大源泵业首席执行官赵晓勇深表赞赏地表示,一线员工的责任感使他们不敢懈怠于管理部门的工作,也使公司的各项质量改进措施得以实现。大源泵业建立的员工创新工作室,吸引了低层员工积极介入小的改进和创新,并已显现出20多项效果。

在技术研发方面,大源加强了对市场和客户需求的探索,完善了新产品开发和老产品改进的市场查询机制,努力从用户角度考虑产品的功能和作用。今年,符合“浙江制造”标准的产品占所有产品的60%。产品的耐久性指数提高了20%以上,能效指数提高了5%以上,产品标准中纳入了以前未被重视的产品的影响问题。

不断改进和可靠的质量使大源产品得到高端市场的认可。如今,在中国的四个主要卫星发射基地,大源隔离泵被用于燃料加注。高速铁路机动车辆专用泵的试验验证已进行了近3年,并可能很快投入商业使用。

利奥股票的深刻变化

“做高质量的工作就是找别人的毛病。它总是非常努力地工作,让人无法理解。目前,情况已经基本改变,“浙江制造”认证试点进程已经推进,使员工能够熟悉质量不仅是质量部门和技术人员的事情,而且要求每个员工认识到它已经真正做到了,这样所有的质量要求都可以落实到日常工作中。”

李奥股份公司质量总监苏新科最初从事工艺研发工作。两年前他换了工作去做质量监督工作后,他总是感到非常疲倦和不满足。直到2015年,当他试行“浙江制造”认证,并承担起草“浙江制造”水泵产品标准的责任时,他才真正感到质量总监是一个负责任和有成就感的职位。

苏新科表示,之前的实施是系统认证。采购、制造、分销和售后服务等部门。在管理体系下独立运作,缺乏系统间的协调和促进功能。在以前的团队文化中,对证书数量的熟悉仅仅是为了判断质量是否达到标准。浙江省制造业认证试点推广后,公司越来越深刻地认识到质量是一个持续改进的过程,质量是一个系统工程,需要整个系统的友好合作。

因此,在过去的一年中,LEO公司重点支持质量工程师队伍和质量控制人员队伍,并按照“浙江制造”管理标准的要求,对证书管理体系进行了重组和优化。

在新产品开发方面,——原试生产中的小批量投放市场的三步法,基本上增加了试生产阶段质量可靠性的预评价环节。评估内容包括常规中

原来,这个车间的工人在加工轴类零件时,总是喜欢在允许误差范围内有正误差,而在加工孔类零件时,他们喜欢负误差。潜意识里,他们有为二次返工提供便利的想法。这给整机的一次性装配率带来了麻烦,影响了整个公司的生产效率。在“浙江制造”试点项目中,该公司将车间整顿作为试点项目,其中一个车间也遭到工人罢工的抵制。然而,管理层决定把这个古老而困难的车间建成一个质量改进的模型,并大力推广。

公司从改变工人的习惯开始,开始工作前严格校准车床和物体,要求工人严格按照图纸的最高标准校准设备,同时开展测量仪器测试竞赛,鼓励工人正视设备精度评定和设备物体校准,使车间人员的工艺能力达到1.0以上,最终设备一次合格率提高20%。

在金工车间变化的典型影响下,利奥在公司开展了“利他行动”,加强工序与车间之间的合作与促进,将质量部原来的质量检查转变为工序与车间之间的相互检查与改革。团队领导的质量责任制也得到很好的实施。

员工质量观念的转变、质量行为的培养、工艺水平的提高极大地提升了利奥产品的可靠性和先进性,也给质量部70多名员工带来了前所未有的信誉度。

关键词:温岭泵业试点企业“浙江制造”认证示范项目现场报告

温岭泵业试点企业创建“浙江制造”认证示范工
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